本铸造机主要采取同水平热锭铸造，结晶器内的金属熔体始终保持与流盘、流槽中熔体同一高度的半连续铸锭方法。半连续铸造时在结晶器的上部开一个与流槽、流盘相通的槽，熔体金属通过流盘、流槽和结晶器的槽口进入结晶器中，实现同水平铸锭工艺。同水平铸造是实现多模铸锭最有效的工艺方法。铸锭过程中，由于流盘、流槽与结晶器中的熔体同水平液面处于同一水平高度，只要控制流盘的熔体水平就可以控制结晶器中熔体液面水平，有助于实现低液面的铸锭工艺和提高铸锭生产效率。金属熔体在铸锭过程中始终是在无落差的条件下浇注的，能有效地防止氧化皮膜的卷入，同水平铸锭操作简便，节省人力、改善了劳动条件。

 本公司产品特点:

 液压系统采用的全部控制元件均为进口力士乐或阿托斯的产品。系统具有输出压力、流量稳定，自动油温控制，自循环过滤及故障报警的功能。铸造回路选择的具有压力、温度补偿的比例调速阀以及进口的容积式流量计组成的速度控制回路，可以保证铸造过程中速度的控制精度在1%以内，充分的保证了铸造工艺的稳定性。同时，与PLC组成的闭环控制系统保证了速度调整过程中的及时、稳定的要求。

 电气系统。全部控制元件、PLC均选用德国西门子产品，控制方式与国外进口设备相同，包括设备间的互锁、设备间的联动、报警信息的处理、铸造过程的监控以及工作报表的生成等一系列符合一线生产的实用而安全的功能。同时，可以对设备进行远程诊断，帮助用户在线解决问题。人性化设计的人机操作界面可以将铸造机设备的全部信息显示在上面，操作人员可以方便的查阅到与铸造过程相关的数据及参数，也可以调阅近期生产的相关数据，便于生产的管理。

冷却水控制系统。在铸造过程中我们最需要控制的是冷却水的流量和冷却水的温度，因为这将直接关系到铸造中冷却强度的控制。我公司设计生产的液压半连续铸造机采用的是闭环的控制方式，由进口高精度的电控V形调节球阀与高精度的电磁流量计以及中间电气回路组成，具有响应速度快，控制平稳等优点。铸造机的流量控制精度能够达到设定值的±2%以内，响应时间也能满足铸造工艺的要求。

技术数据Technical data

型号Type  CUTCAST-YD系列

铸造型式

竖井铸造

导向方式

外导式(双作用油缸)

内导式(单作用油缸)

铸造工装

普通热顶式

油气润滑式

油润滑式

铸锭材质

铝及铝合金1XXX～8XXX

铸造规格

圆棒 Φ60-Φ610 mm

铸造吨位

2～100吨

铸造速度

10-300 mm/min

速度控制精度

±1%

冷却水流量

200-10000 l/min

流量控制精度

±2%

铸锭成品弯曲

全长 4-6mm